18/02/2011
La mañana del 18 de febrero resultó intensa para los alumnos. A primera hora acudieron a GORVI S.A., en Pamplona. Esta empresa fabrica una amplia gama de tejidos inducidos para tapizados y recubrimientos de superficies y objetos de consumo, con aplicaciones en automoción y transporte, sanitario, decoración y confección, entre otros sectores. La visita recorrió el área de almacenamiento de materias primas, área de preparación de mezclas (fotografía), área de producción, almacenamiento de productos terminados y laboratorio de control de calidad.

A mediodía se rindió visita a Huntsman Advanced Materials Spain S.L. sita en Pamplona. Esta ubicación cuenta con tres plantas de producción en las que se fabrican resinas epoxi para múltiples usos, un quelato de hierro para agricultura y un principio activo para farmacología. Los alumnos asistieron a una charla acerca de las normas de seguridad aplicables antes de recorrer algunas de las distintas áreas de interés: recepción de materias primas, líneas de fabricación, almacén de productos acabados y parque de bomberos.

 

-Gorvi-

- Huntsman-

1/02/2011
Durante la  mañana visitamos la refinería de Petróleos del Norte S.A. en Muskiz. Después de una presentación global de los distintos procesos y productos, realizamos un recorrido guiado por algunas de las unidades de producción: destilación atmosférica, destilación a vacío, FCC, desulfuración, planta de cogeneración y sala de control, entre otras instalaciones. Asimismo, tuvimos ocasión de visitar las obras de la nueva unidad de coquización. La imagen está tomada en la sala de maquetas de la refinería. 

Por la tarde estuvimos en la empresa Faes Farma en Leioa. En esta ubicación el grupo cuenta con un Centro de Producción donde se fabrican diversos principios activos para la elaboración de especialidades farmacéuticas y otras materias primas de uso farmacéutico, y un Centro de Investigación para el desarrollo de nuevos principios activos. Tras la bienvenida, los alumnos conocieron su histórica Biblioteca y realizaron una visita exhaustiva al Laboratorio de Control de Calidad (en la fotografía).

- Petronor-

-Faes-

 
19/01/2011
Se visitó la empresa Caleras de Liskar S.A. en Liédena, asimismo del Grupo CTH. La extracción de la roca caliza se realiza mediante voladuras controladas. El material así obtenido se tritura y clasifica, produciendo una gran variedad de áridos destinados a la fabricación de morteros, hormigones, mezclas bituminosas, cal y obras públicas. En la fotografía, los visitantes observan, dentro de la distancia de seguridad, los trabajos de preparación de una voladura.

13/01/2011
La primera visita programada en 2011 ha sido a la empresa Hormigones Pamplona S.A. que el Grupo CTH tiene en Huarte. En ella destacan sus dos líneas de producción automatizadas: una por vía húmeda (en la imagen) para fabricar hormigones y morteros en fresco; y otra por vía seca, en la que se obtienen morteros premezclados en seco, tanto a granel como ensacados. Toda la instalación se encuentra bajo techo, incluido el parque de áridos, lo que mejora el control de la temperatura y humedad en los materiales.  

 
7/12/2010
La última visita de 2010 fue a la planta de biometanización de la Mancomunidad de Residuos Sólidos Urbanos de la Ribera en Tudela. Dicha planta, construida y gestionada por Fomento de Construcciones y Contratas trata la fracción orgánica de los residuos mediante un proceso anaerobio que proporciona un biogás aprovechable energéticamente y un fango de calidad agronómica que es posteriormente estabilizado por compostaje. En la imagen, los alumnos observan el vertedero controlado desde la cúpula del digestor anaerobio. 

  

23/11/2010
En la séptima salida, los alumnos visitaron las instalaciones de MEDENASA, en Berrioplano, dedicada a la Gestión Integral de Residuos Industriales. Esta empresa se encarga de la recogida, selección y procesado de chatarras, tanto férricas como no férricas, para su su posterior venta a acerías y fundiciones. Asimismo, MEDENASA también actúa como Centro de Transferencia de Residuos Peligrosos que, tras la identificación y caracterización de los materiales recibidos, se encarga de gestionar su tratamiento final.    

   
18/11/2010
En esta ocasión se ha visitado la empresa Electroaceros S.A. en Pamplona. Electroaceros está especializada en la fundición y moldeado de aceros especiales, y fabrica piezas para sistemas de frenos, construcción, valvulería y sistemas de bombeo, ferrocarriles, máquina-herramienta e industria naval entre otros sectores. Los alumnos pasaron por las distintas secciones del proceso: hornos de fusión, hornos de tratamiento, líneas de moldeo, granallado, soldadura, rebabado y laboratorio de control. En la fotografía posan en la sección de expedición y almacenaje.                                                 

En la segunda salida del mes de noviembre los alumnos del Máster en Química Aplicada a la Investigación y a la Industria pasaron por la planta que Sarriópapel y Celulosa S.A. tiene localizada en Leitza. En estas instalaciones se fabrica una amplia gama de productos con base papel: autocopiativos, metalizados, térmicos, de alto brillo, estucados fluorescentes, y film metalizado por alto vacío. La imagen muestra a los alumnos en su reccorrido por el almacén de bobinas de papel autocopiativo.

El 5 de noviembre los alumnos del Máster visitaron la planta que el Grupo Cementos Portland Valderrivas tiene en Olazagutía. En esta localización el Grupo cuenta con una cantera de margas que abastece dos líneas de producción de clínker, lo que aporta una capacidad anual correspondiente a 1.3 millones de toneladas de cemento. Coincidiendo con la parada programada en una de las líneas los alumnos tuvieron ocasión de conocer el interior del horno de clinkerización (a la izquierda de la fotografía se aprecia el extremo del quemador).

Para finalizar el mes de octubre, los alumnos del Máster en Química visitaron 3P Biopharmaceuticals ubicada en Noáin. La empresa, la primera Contract Manufacturing Organization (CMO) creada en España, produce proteínas terapéuticas y diagnósticas para su uso en las fases de ensayos preclínicos y clínicos de fármacos biotecnológicos. Asimismo, también ofrece desarrollo de procesos y productos de terapia celular y terapia génica, así como otras proteínas recombinantes de uso no terapéutico.

                                     

 

La segunda visita de los alumnos del Máster QAII se ha realizado a la empresa Plásticos Alser S.L. en Iza. Se trata de un gestor autorizado especializado en residuos plásticos: PP, PS, ABS, PA, PC, PE, poliéster y otras resinas. La principal fuente de los residuos que valoriza se centra en el sector de automoción, tanto de productos al final de su vida útil como de rechazos procedentes de los procesos de fabricación. Asimismo, Plásticos Alser se encarga de comercializar los materiales recuperados en su planta.

 

 

Los alumnos de la primera promoción del Máster en Química Aplicada a la Investigación y a la Industria han visitado las instalaciones de Resitex S.L. sitas en Esquíroz. Allí pudieron conocer de primera mano algunos de los principales procesos de fabricación y transformación de resinas de poliéster reforzadas con fibra de vidrio: laminación, inyección RTM, infusión por vacío o elaboración de moldes. La actividad de Resitex se orienta principalmente a los sectores de la energía eólica, la automoción y la impermeabilización de superficies.